Сирови материјал вијака од нерђајућег челика је обично каљени и каљени челик. Иако је легирани челик релативно поузданији, цена је висока. Многе домаће компаније обично користе 45# челик за гашење и каљење или 40Цр као први избор сировина. Неки људи користе и нерђајући челик (200, 201, 303, 304, 316), посебно фине вијке са више глава.
Материјали које користи МИСУМИ Цо., Лтд.: (1) Ваљани куглични вијак: Осовина завртња је направљена од С55Ц (еквивалентно националном стандарду 55 челика), високофреквентно гашење: 56-62ХРЦ; матица је направљена од СЦМ420 (еквивалентно 20ЦрМо), карбуризована и каљена: 58-62ХРЦ
(2)Прецизни куглични вијак: Осовина завртња је направљена од СЦМ415 (еквивалентно 15ЦрМо) карбуризације и гашења: 58-62ХРЦ; матица је направљена од СЦМ420 (еквивалентно 20ЦрМо), карбуризација и гашење: 58-62ХРЦ.
Отпорност на корозију нерђајућег челика опада са повећањем садржаја угљеника. Због тога је садржај угљеника у већини нерђајућих челика низак, са максимално не више од 1,2%. Вц (садржај угљеника) неких челика је чак нижи од 0,03% (као што је 00Цр12). Главни легирајући елемент у нерђајућем челику је Цр (хром). Тек када садржај Цр достигне одређену вредност, челик ће имати отпорност на корозију. Стога, нерђајући челик обично има садржај Цр (хрома) од најмање 10,5%. Нерђајући челик је такође богат Ни, Ти, Мн, Н, Нб, Мо, Си, Цу и другим елементима.
Нерђајући челик се често дели на следеће тачке према свом распореду: 1. Аустенитно-феритни (дуплекс) нерђајући челик, 2. Феритни челик, 3. Аустенитни челик, 4. Нерђајући челик који се очвршћава на падавинама, 5. Мартензитни челик, итд. Поред тога, (подељен према саставу: нерђајући челик од хрома, нерђајући челик без хрома хром-манган-азот нерђајући челик итд.).
1. Аустенит и феритни (дуплекс) нерђајући челик: Има предности и аустенитног и феритног нерђајућег челика и има суперпластичност. Аустенитне и феритне структуре чине отприлике половину нерђајућег челика. У случају ниског садржаја Ц, садржај Цр је 18%~28%, а садржај Ни је 3%~10%. Неки челици су такође богати легирајућим елементима као што су Мо, Цу, Си, Нб, Ти и Н. Ова врста челика има карактеристике и аустенитног и феритног нерђајућег челика. У поређењу са феритом, има већу пластичност и жилавост, нема ломљивост на собној температури и значајно побољшану међугрануларну отпорност на корозију и перформансе заваривања. У исто време, такође одржава ломљивост феритног нерђајућег челика на 475°Ц, високу топлотну проводљивост и суперпластичност. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, има високу чврстоћу и значајно побољшање отпорности на интергрануларну корозију и хлоридну корозију. Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на питинг корозију и такође је нерђајући челик који штеди никл.
2. Феритни нерђајући челик: садржи 12% до 30% хрома. Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост се побољшавају са повећањем садржаја хрома, а отпорност на корозију под напоном хлоридом је боља од других врста нерђајућег челика. У ову категорију спадају Црл7, Цр17Мо2Ти, Цр25, Цр25Мо3Ти, Цр28, итд. Због високог садржаја хрома, феритни нерђајући челик има релативно добру отпорност на корозију и антиоксидациона својства, али лоша механичка својства и перформансе процеса. Углавном се користи у структурама отпорним на киселине са малим напрезањем и као антиоксидациони челик. Овај тип челика може да се одупре корозији из атмосфере, растворима азотне киселине и слане воде и има добру отпорност на оксидацију при високим температурама и мали коефицијент топлотног ширења. Користи се у опреми фабрике азотне киселине и хране, а може се користити и за производњу делова који раде на високим температурама, као што су делови гасних турбина.
3. Аустенитни нерђајући челик: садржи више од 18% хрома, а такође је богат хромом. Око 8% никла и мале количине молибдена, титана, азота и других елемената. Има добре свеобухватне перформансе и може издржати корозију из различитих медија. Често коришћени заштитни знаци аустенитног нерђајућег челика укључују 1Цр18Ни9, 0Цр19Ни9, итд. Вц челика 0Цр19Ни9 је <0,08%, а број челика је означен као "0". Ова врста челика је богата Ни и Цр, чинећи челик у аустенитном стању на собној температури. Ова врста челика има добру пластичност, жилавост, заварљивост, отпорност на корозију и немагнетна својства. Има добру отпорност на корозију и у оксидационим и у редукционим медијима. Користи се за производњу опреме отпорне на киселину, као што су контејнери отпорни на корозију и тканине за опрему, транспортни цевоводи, делови опреме отпорни на азотну киселину, итд. Поред тога, може се користити и као главни материјал за накит од нерђајућег челика за зидне сатове. Аустенитни нерђајући челик обично усваја раствор раствора, то јест, челик се загрева на 1050 ~ 1150 ℃, а затим се хлади водом или ваздухом да би се добила једнофазна структура аустенита.
4. Нерђајући челик који очвршћава таложењем: Матрица је аустенитна или мартензитна структура. Уобичајени заштитни знаци нерђајућег челика који се очвршћава таложењем укључује 04Цр13Ни8Мо2Ал, итд. Може да очврсне (очврсти) нерђајући челик кроз третман очвршћавања таложењем (који се такође назива очвршћавањем због старости).
5. Мартензитни нерђајући челик: висока чврстоћа, али лоша пластичност и заварљивост. Уобичајени заштитни знаци мартензитног нерђајућег челика су 1Цр13, 3Цр13, итд. Због високог садржаја угљеника, има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, али мало слабу отпорност на корозију. Користи се у неким деловима са високим захтевима за механичке перформансе и општим захтевима за отпорност на корозију, као што су опруге, лопатице турбине, хидраулички прес вентили, итд. Ова врста челика се користи након гашења и каљења.
Користимо колачиће да бисмо вам понудили боље искуство прегледања, анализирали саобраћај на сајту и персонализовали садржај. Коришћењем овог сајта прихватате нашу употребу колачића.
Политика приватности
