Стандардни метрички вијак

Материјали производа

Наши стандардни метрички завртњи се углавном производе од висококвалитетног угљеничног челика С45Ц (основни материјал за сценарије статичког причвршћивања), који је стриктно одабран кроз процедуре инспекције сировина. Поред најчешће коришћеног угљеничног челика, нудимо прилагођене опције материјала у складу са потребама набавке: нерђајући челик 304/316 (за окружења са високом корозијом као што су хемијска опрема и бродске машине), легирани челик (за захтеве за причвршћивање високе чврстоће у тешким машинама) и специјални материјали као што су месинг, бронза и ПЕЕК (за прецизну електронску опрему и специјалне радне услове). Сви материјали испуњавају међународне стандарде и имају потпуне извештаје о инспекцији материјала како би се осигурала следљивост.

Перформансе производа

① Перформансе стезања: Усвајањем стандардног троугластог профила навоја од 60°, производ има високу ефикасност стезања, може формирати чврсту везу отпорну на вибрације са одговарајућим наврткама или рупама за нарезивање, а затезна чврстоћа испуњава одговарајуће захтеве за разред (у складу са степеном чврстоће које даје производ).

② Отпорност на хабање: Након професионалне површинске обраде, отпорност на хабање површине навоја је значајно побољшана, што решава проблем да се оштар врх и корен стандардног троугластог навоја лако носе у тешким окружењима.

③ Отпорност на корозију: поцинковање, црна оксидација и други површински третмани могу ефикасно да се одупру рђи и деградацији животне средине, а тест отпорности на корозију испуњава индустријске стандарде (нпр. поцинковани производи могу да прођу тест неутралног сланог спреја више од 48 сати).

④ Димензиона стабилност: Прецизни процес обраде осигурава да је толеранција димензија сваког завртња стриктно контролисана у оквиру ИСО стандардног опсега, а перформансе су стабилне у дуготрајној употреби без деформација.

Процес производа

① Прерада сировина: Изабране сировине се подвргавају прецизном резању и каљењу како би се побољшала жилавост и затезна чврстоћа материјала.

② Формирање навоја: Коришћењем напредних машина за ваљање навоја, троугласти навој од 60° се формира у једном комаду, што обезбеђује уједначеност и прецизност профила навоја и избегава дефекте навоја и неуједначен корак узроковане традиционалним процесима резања.

③ Прецизна обрада: Високопрецизни ЦНЦ стругови се користе за машинску обраду на крају како би се осигурала равност и окомитост крајева вијака, што је погодно за склапање.

④ Површинска обрада: Усвојите професионалну галванизацију, топло цинковање или процесе црне оксидације и стриктно контролишите дебљину и уједначеност премаза кроз претходну обраду (уклањање прашине, одмашћивање) и накнадну обраду (заптивање) како бисте осигурали приањање и заштитни ефекат површинског слоја.

⑤ Инспекција квалитета: Сваки процес је опремљен посебним особљем за контролу квалитета, а готови производи се проверавају мерачима навоја, микрометрима и другом професионалном опремом како би се осигурало да сваки производ испуњава стандард.

Предности производа

① Висока компатибилност: Потпуно у складу са међународним стандардима ИСО, ДИН, АНСИ, величина навоја је унифицирана, која се може савршено ускладити са метричким наврткама и нарезним рупама других међународних брендова, остварујући глобалну заменљивост и смањујући трошкове набавке и одржавања за купце.

② Флексибилност прилагођавања: Поред стандардних спецификација у табели параметара, можемо пружити прилагођене услуге према цртежима и захтевима купца, укључујући нестандардну величину навоја, дужину, материјал и површинску обраду, како бисмо задовољили персонализоване потребе различитих сценарија примене.

③ Дуг радни век: Комбинација висококвалитетних материјала и професионалне површинске обраде чини да производ има одличну отпорност на корозију и отпорност на хабање, што продужава век трајања причвршћеног споја и смањује учесталост замене.

④ Исплативо: Кроз оптимизоване производне процесе и зреле ланце снабдевања, остварујемо равнотежу високог квалитета и разумне цене. Масовна набавка може да ужива повлашћене цене, а бесплатни узорци се могу обезбедити за тестирање перформанси, смањујући ризик набавке купаца.

Фацтори Адвантагес

① Професионално искуство: Основано 2014. године, са више од 12 година професионалног искуства у производњи вијака, фокусирајући се на истраживање и развој, производњу и продају компоненти са навојем, и опслужујући више од 5.000 домаћих и страних купаца, са богатим искуством у решавању различитих проблема причвршћивања и преноса.

② Напредна опрема: Опремљен са 10 производних линија, укључујући напредне машине за ваљање навоја, прецизне ЦНЦ стругове и професионалну опрему за тестирање, покривајући цео производни процес, обезбеђујући стабилан квалитет производа и ефикасан производни капацитет (годишња производња више од 80.000 комада прекоморских поруџбина у последње 3 године).

③ Строга контрола квалитета: Сертификован од стране ИСО 9001 система управљања квалитетом, са професионалним КЦ тимом од 6 људи, који спроводи контролу квалитета целог процеса од инспекције сировина до испоруке готовог производа, и успоставља ЕРП систем за праћење процеса производње и квалитета.

④ Савршен систем услуге: Обезбедите услугу на једном месту од консултација пре продаје (смернице за избор материјала и спецификација), прилагођавања у продаји (потврда цртежа и производња узорака), до подршке након продаје (оптимизација логистике и упутства за одржавање), а ОЕМ услуге су доступне како би се задовољиле персонализоване потребе купаца.

Производни параметри

ФАКс

1. Можете ли да пружите прилагођене услуге?

Да, подржавамо потпуно прилагођавање. Потребно је само да доставите детаљне цртеже (укључујући величину навоја, дужину, материјал, површинску обраду и друге захтеве), наш професионални инжењерски тим ће потврдити изводљивост и пружити услуге производње узорака, а масовна производња ће се извршити након што узорак потврде обе стране.

2. Да ли пружате извештаје о инспекцији материјала и сертификате о квалитету производа?

Да, сви наши производи су праћени одговарајућим сертификатима квалитета, а ми можемо да обезбедимо извештаје о инспекцији материјала (укључујући састав материјала, затезну чврстоћу и друге индикаторе) и извештаје о испитивању површинске обраде (као што су извештаји о испитивању сланог спреја) према захтевима купца, који су сви у складу са међународним стандардима.

3. Које је време испоруке, посебно за масовне поруџбине и прилагођене поруџбине?

За стандардне спецификације на лагеру, рок испоруке је 3-5 радних дана; за масовне поруџбине (више од 1000 комада), време испоруке је 7-15 радних дана; за прилагођене поруџбине, време испоруке је 10-20 радних дана (у зависности од сложености прилагођавања), а ми ћемо оптимизовати распоред производње како бисмо обезбедили испоруку на време.

4. Како решити проблем недоследности квалитета производа или оштећења током транспорта?

Имамо строге стандарде за паковање (користећи материјале за паковање против судара) да бисмо избегли оштећење стандардног метричког завртња током транспорта. Ако постоји недоследност у квалитету или оштећење у транспорту, доставите релевантне фотографије и извештаје о тестирању у року од 7 радних дана након пријема робе, а ми ћемо то брзо проверити и обезбедити решења као што су замена, прерада или надокнада.