Велики оловни трапезни вијак

Материјали производа

Наши велики оловни трапезни завртњи произведени су од материјала високих перформанси прилагођених њиховим радним карактеристикама велике брзине и великог оптерећења, који пролазе строгу инспекцију сировина и управљање следљивошћу.

① Материјали језгра: Тело завртња углавном усваја С45Ц угљенични челик (након прецизне обраде каљења) за опште индустријске сценарије, обезбеђујући одличну носивост и обрадивост; за апликације високе корозије или високе прецизности, нудимо опције од нерђајућег челика 304/316.

② Материјали навртки: Циљајући на проблеме велике брзине клизања и трења код великих дизајна олова, усклађујемо специјализоване материјале навртки: инжењерску пластику (ПЕЕК, ПТФЕ) за потребе малог трења и сувог подмазивања, бронзу специјалног квалитета (прилагођени однос легуре) за сценарије високог оптерећења и отпорности на хабање, и ефективно смањење радног века монтаже навртке.

③ Специјалне опције материјала: За екстремне радне услове (високе температуре, јака корозија), нудимо прилагођене материјале као што су легирани челик на високој температури и композитни материјали отпорни на корозију, са потпуним извештајима о контроли материјала који испуњавају међународне индустријске стандарде.

Предности производа

① Ефикасност линеарног преноса велике брзине: Са значајно повећаним водовима (аксијално растојање по једној ротацији), производ може брзо да конвертује ротационо кретање у линеарно кретање, савршено прилагођавајући се брзом позиционирању, системима за аутоматизацију и опреми за руковање материјалом, значајно побољшавајући ефикасност производње.

② Одличан капацитет носивости: Док се оптимизује за велику брзину, задржава инхерентну предност носивости трапезног навоја од 30°, обезбеђујући стабилан рад под великим оптерећењем без деформације или квара.

③ Циљана оптимизација хабања и трења: Опремљен специјализованим површинским третманима (нитрирање, ПТФЕ премаз) и одговарајућим материјалима матица, ефикасно решава проблеме хабања и трења узроковане великим брзинама клизања, обезбеђујући дугорочне стабилне перформансе при великим брзинама.

④ Флексибилно прилагођавање: Поред стандардних спецификација у табели параметара, подржавамо прилагођени дизајн електроде, главног пречника, корака, почетног броја навоја и крајње машинске обраде, прилагођавајући се персонализованим потребама различитих индустријских сценарија линеарног кретања.

⑤ Исплативо решење: У поређењу са сличним производима на тржишту, наши производи постижу равнотежу велике брзине, носивости и цене, избегавајући високу цену кугличних вијака док задовољавају потребе за брзим преносом већине индустријске опреме.

Перформансе производа

Перформансе велике брзине су критична предност у системима аутоматизације, брзим фазама позиционирања и опреми за руковање материјалом. Својство самозабрављивања, кључна карактеристика стандардних трапезних шрафова, значајно је смањено или потпуно изгубљено у великим оловним дизајном. Сходно томе, интеграција напредних површинских третмана постаје још важнија за велике оловне завртње. Поред тога, за оперативни систем је важан и добро одабран материјал матица. Инжењерска пластика и нео материјали као што је ПЕЕК, бронза са специфичним кодом, посвећују више пажње целој јединици у различитим системима. Веће брзине клизања могу довести до повећаног хабања и трења. Заштитни премази као што је нитрирање за екстремну отпорност на хабање или ПТФЕ премаз за смањење трења и суво подмазивање често су пројектовани да одговарају овим захтевним оперативним околностима, обезбеђујући дуговечност и доследне перформансе овог Великог оловног трапезног завртња при великим брзинама.

Зашто изабрати нас

① Професионално искуство истраживања и развоја и производње великих оловних вијака: Са преко 12 година професионалног искуства у производњи трапезних вијака, акумулирали смо богато технолошко и процесно искуство у производњи великих оловних вијака, савладавајући основну технологију обликовања навоја и оптимизацију перформанси велике брзине, и можемо ријешити различите сложене проблеме примјене за купце.

② Напредне могућности производње и тестирања: Опремљен са 10 професионалних производних линија, укључујући напредне машине за ваљање навоја и високо прецизне ЦНЦ стругове, који могу прецизно контролисати тачност олова и профил навоја великих водећих вијака; професионална опрема за тестирање (мерач олова, тестер трења) обезбеђује да сваки производ испуњава захтеве за брзе и носивости.

③ Строги систем контроле квалитета: Сертификован од стране ИСО 9001 система управљања квалитетом, са професионалним КЦ тимом од 6 особа, који спроводи контролу квалитета комплетног процеса од одабира сировина, обраде производње до испоруке готовог производа; саморазвијени ЕРП систем прати цео процес производње и квалитета, обезбеђујући конзистентност производа.

④ Савршена услуга на једном месту: Обезбедите техничке консултације пре продаје (дизајн прилагођене шеме, упутства за избор материјала и површинске обраде), потврду узорака у продаји и повратне информације о напретку производње и техничку подршку након продаје (смернице за инсталацију, савети за одржавање); подржавају ОЕМ услуге и могу задовољити потребе персонализованог брендирања и спецификација глобалних купаца.

⑤ Верификација богатог тржишта: Послужите више од 5.000 домаћих и страних купаца, са преко 80.000 поруџбина у иностранству завршених у последње 3 године, а производи су широко признати у аутоматизацији, руковању материјалом и другим индустријама, са добром тржишном репутацијом.

ФАКс

1. Да ли имате прилагођене услуге?

Да, подржавамо потпуно прилагођавање. Потребно је само да наведете детаљне захтеве (укључујући главни пречник, олово, корак, почетни број навоја, радно оптерећење и брзину, сценарио примене), наш професионални инжењерски тим ће дизајнирати одговарајућу шему, произвести узорке за ваш тест и извршити масовну производњу након потврде узорка.

2. Које опције површинске обраде нудите за велике оловне трапезоидне завртње и како одабрати прави?

Пружамо циљане површинске третмане: третман нитрирањем за потребе екстремне отпорности на хабање (погодан за сценарије великог оптерећења и велике брзине), ПТФЕ премаз за потребе малог трења и сувог подмазивања (погодан за сценарије без подмазивања или са ниским нивоом загађења), и поцинковање за опште потребе отпорности на корозију. Наш технички тим ће препоручити најпогоднији третман површине према вашем сценарију примене и условима рада.

3. Колики је радни век трапезних вијака под радним условима велике брзине и великог оптерећења?

Век трајања зависи од специфичних услова рада (брзина, оптерећење, окружење, подмазивање). Под стандардним радним условима (нормално подмазивање, температура околине 0-40℃, називно оптерећење), радни век може да достигне 8.000-12.000 радних сати; за прилагођене производе са специјалним материјалима и површинским третманима, животни век се може продужити за 30%-50%, а гарантујемо квалитет од 12 месеци.

4. Како обезбеђујете тачност електрода и да ли можете да пружите извештаје о тестирању тачности?

За производњу користимо напредне машине за ваљање навоја и прецизне ЦНЦ стругове, а сваки готов производ се тестира са професионалним оловним мерилима и прецизним мерним инструментима како би се осигурало да тачност олова испуњава ИСО стандарде. Можемо да обезбедимо детаљне извештаје о тестирању тачности (укључујући грешке електрода, тачност профила навоја) у складу са вашим захтевима, обезбеђујући да је квалитет производа следљив и усклађен.